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制冷設備鍍銅現(xiàn)象，是在以氟里昂作制冷劑的制冷系統(tǒng)里，其鋼鐵零部件在使用過程中表面常常形成一層銅原子的沉積，這就是所謂的鍍銅現(xiàn)象。

　　制冷設備鍍銅現(xiàn)象是由于冷凍機油與氟里昂在高溫和水分的存在下發(fā)生下列化學反應所致：

　　R1CH2CH2 R2+CCl2F2——R 1CH== CNR2+CHClF2+HCL

　　2NCl+2Cu+〔O〕——2CuCl+H2O

　　Fe+2CuCl2——FeCl2 +2Cu

　　制冷設備鍍銅現(xiàn)象會造成銅制部位(如連桿小頭鋼軸承、軸封等)的腐蝕，造成該部件間隙增大、密封不良，還使銅制毛細管部件的管徑變細，阻礙制冷劑的流動，影響制冷劑效率等不良后果。

　　制冷設備鍍銅現(xiàn)象可通過以下兩種方法防止發(fā)生：

　　1、使用與氟利昂制冷劑有良好熱化學安定性的L-DRB級全封閉冷凍機油。

　　2、盡可能的排除冷凍機油和制冷系統(tǒng)的水分。

　　制冷設備——冰箱柜庫冰堵的產(chǎn)生原因的分析及解決辦法：

　　1、缺制冷劑：制冷設備制冷循環(huán)系統(tǒng)工況正常。制冷效果差。高壓排氣壓力比正常值偏低，低壓回氣壓力比正常值偏低或為負值。冷凝器比正常時不燙或微溫。補充制冷劑時在工藝口與制冷劑鋼瓶連接管閥之間串聯(lián)一大立方冷凍柜用過濾器。用于濾出制冷劑中的雜質(zhì)和殘余水份。可預防冰堵的產(chǎn)生。這種過濾器經(jīng)75℃~100℃烘干或更換藍色硅膠后可重復使用。

　　2、更換冷凍機油：制冷循環(huán)系統(tǒng)，在維護保養(yǎng)更換冷凍機油時，可先對冷凍機油用電磁爐加溫至100℃并恒溫保持一問奔?使冷凍機油內(nèi)未盡殘余水份揮發(fā)干凈后再進行更換�？深A防冰堵的產(chǎn)生。對冷凍機油加溫恒溫時，禁止明火并且工作場所要通風良好。注意環(huán)保。殘廢油不要隨意亂傾倒。

　　3、更換壓縮機組：制冷循環(huán)系統(tǒng)，在維護保養(yǎng)更換壓縮機組時。要將壓縮機組內(nèi)冷凍機油倒或放出。按步驟2對冷凍機油進行干燥處理。在冷凍機油75℃時加。吸入壓縮機組內(nèi)。須按標準量增減。封閉回氣口和工藝口。開放派氣口。起動壓縮機組運轉一段時間。用壓縮機組自運行產(chǎn)生的熱高溫和負壓將壓縮機組內(nèi)未盡殘余水份揮發(fā)排出。然后快速裝配完畢。

　　4、制冷循環(huán)系統(tǒng)管道問題：首先更換損壞管段及或漏點焊補。螺紋連接松動的連接頭重做并緊固。以確保管路高壓試壓檢測無泄漏。對制冷循環(huán)系統(tǒng)管道分高壓段和低壓段用四錄化碳沖洗并用氮氣吹凈封存待用。還有一種方法：就是對漏點焊補無泄漏循環(huán)系統(tǒng)管道經(jīng)75℃~100℃烘干并同時抽真空來使殘余水份揮發(fā)排出。壓縮機組必須按步驟3嚴格處理。更換新過濾器。然后將吹凈封存待用制冷循環(huán)系統(tǒng)管道啟封與壓縮機組快速裝配完畢。再按步驟1進行制冷劑的定量充灌。等待五分鐘(等待制冷循環(huán)系統(tǒng)管道內(nèi)高壓區(qū)與低壓區(qū)壓力靜態(tài)平衡)通電試機。

　　5、維修措施問題：制冷循環(huán)系統(tǒng)在開放式保養(yǎng)維護工時較長時。對非正在維修保養(yǎng)部要封口或封閉防潮處理。正在維修保養(yǎng)部要迅捷拆裝。并且不要選擇在陰雨天氣進行維修保養(yǎng)。

　　6、對維修后，有輕微冰堵的制冷設備：可回收制冷劑，更換新過濾器，并在高壓排氣端串聯(lián)一大立方冷凍柜用過濾器。重新定量充灌制冷劑。對冷藏冷凍箱柜內(nèi)用1000W碘鎢燈烘烤(注意：溫度低于70℃)。通電試機一小時。再回收制冷劑，拆下并在高壓排氣端串聯(lián)一大立方冷凍柜用過濾器，更換新過濾器，重新定量充灌制冷劑。回收制冷劑時在管路中串聯(lián)一大立方冷凍柜用過濾器用于濾出制冷劑中的雜質(zhì)和殘余水份。以保證制冷劑品質(zhì)。