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設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，常因潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障致使設(shè)備各個機(jī)極潤滑狀態(tài)不良，性能與精度下降，甚至造成設(shè)備損壞事故。 設(shè)備潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障的原因很多，今天主要通過保養(yǎng)維修不當(dāng)這個原因而引起的設(shè)備失效進(jìn)行分析：
設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，常因潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障致使設(shè)備各個機(jī)極潤滑狀態(tài)不良，性能與精度下降，甚至造成設(shè)備損壞事故。
設(shè)備潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障的原因很多，今天主要通過保養(yǎng)維修不當(dāng)這個原因而引起的設(shè)備失效進(jìn)行分析：
設(shè)備在使用過程中，保養(yǎng)不善或檢修質(zhì)量不良，是潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障最主要的原因。一些大型現(xiàn)代化設(shè)備潤滑系統(tǒng)比較復(fù)雜，要求也較嚴(yán)格，更容易發(fā)生故障。
不經(jīng)常檢查
不經(jīng)常檢查調(diào)整潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)。即使?jié)櫥到y(tǒng)完好無缺的設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間之后，難免存在各種缺陷，如不及時檢查修理，就會成為隱患，進(jìn)而引起設(shè)備事故。
不按計(jì)劃定期清洗潤滑系統(tǒng)與加油裝置，不及時更換損壞了的潤滑元器件，致使?jié)櫥椭袏A帶磨粒，油嘴注不進(jìn)油，甚至油路堵塞。一些負(fù)荷很重，往返運(yùn)動頻繁的滑動導(dǎo)軌，油墊儲油槽內(nèi)的油氈因長期不清洗而失效，結(jié)果使導(dǎo)軌咬粘、滑枕不動。一些壓力油杯的彈簧壞了，鋼球不能封閉孔口；利用毛細(xì)管作用，均勻滴油的毛線丟失或插入不深等等，這些潤滑元器件都應(yīng)在日常保養(yǎng)中清洗或更換。
不經(jīng)仔細(xì)考慮隨意改動原有潤滑系統(tǒng)，造成潤滑不良的事故也有發(fā)生。一般拖板都設(shè)有防屑保潔氈墊，要求壓貼在與之相對的導(dǎo)軌表面，但有些企業(yè)對之長期不洗，任其發(fā)硬失效或洗后重裝時不壓貼。
設(shè)備潤滑狀況監(jiān)控與聯(lián)鎖裝置常因本身發(fā)生故障或調(diào)整失誤而失動監(jiān)控功能，因而不發(fā)或錯發(fā)信號。因此，要定期檢查調(diào)整潤滑監(jiān)控裝置，只有在確信其工作可靠的前提下，才可放心地操作設(shè)備。
總結(jié)
以上主要是從設(shè)備故障表面現(xiàn)象加以分析，實(shí)際生產(chǎn)中，許多故障產(chǎn)生的原因是錯綜
復(fù)雜的，有些故障直接原因是保養(yǎng)不良，但包含有潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或制造質(zhì)量欠
佳，或是選擇潤滑材料不當(dāng)，或是機(jī)械零部件的材質(zhì)與工藝存在的問題等因素。因
此，對具體故障要作具體分析，從實(shí)際出發(fā)，找出主次原因，采取有效易行的故障排
除方法。必要時對反復(fù)發(fā)生故障的原來的潤滑系統(tǒng)加以改進(jìn)，以求更臻完善。
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